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 Sigma-aldrich

Acetate ethil  cas#141-78-6,

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Acetonitrile ax0156 cas#75-05-8, mfcd00001878 supelo 1.00029 sigma-aldrich 900667

Reactor piloto de vidrio – ChemReactor GR

Métodos:

Reactor piloto de vidrio multipropósito, destilación azeotrópica (separación de fases). Evaporación hasta la consistencia deseada. Reacciones químicas multi-componente.
Introducción de gas por borboteo en el líquido. Síntesis química. Extracción de una mezcla multifase, cristalización, reflujo. Reacciones químicas múltiples líquido/líquido, líquido/sólido y Química a baja temperatura.

Descripción: Rendimiento y fiabilidad son cuestiones clave en el diseño a prueba de explosión de los sistemas de reacción Büchi de vidrio.
Sus materiales inertes permiten la utilización segura de una amplia gama de disolventes y ácidos en atmósfera inerte dentro de un sistema de vidrio sellado bajo un vacío total.

Reactor a Presión

El reactor compacto de la serie 5500 para alta presión está manufacturado en acero inoxidable (opción de cambio por otra aleación). Éste puede trabajar a 200 bar y hasta 350°C (dependiente del tipo de sello).

El reactor cuenta con un bloque de calentamiento, agitador magnético, termopar, disco de ruptura, válvula doble para toma de muestra y presurización del sistema, manómetro, válvula de escape de presión, línea interna de enfriamiento (no disponible en volúmenes menores de 100 ml).

La temperatura es direccionada con el controlador 4848; el cual, puede monitorear la velocidad de agitación, presión y torque si así lo requiere la
aplicación. Ideal para investigadores con espacio limitado o que requieren una instalación de múltiples reactores

Productos Relacionados

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Bomba de alto vacio

Companas  de extraccion

Sistema de reacción de 100 litros con manifold y agitador digital

El soporte y accesorios están diseñados para tener una gan resistencia y durabilidad química. El reactor cuenta con un monitor digital de temperatura, un control remoto del motor agitador, una chaqueta gaduada por ambos lados y un sistema de manifold para facilitar la operación de alimentación y drenado del fluido térmico y cuenta con un sistema para el alivio de presión.

El reactor puede ser personalizado con distintos accesorios de acuerdo a las necesidades.

Reactors de acero inoxidable

Reactivos analiticos

carbón activado

Activated Charcoal

• Guadalajara, Jalisco
• Monterrey, Nuevo Leon
• Culiacan, Sinaloa
• Tijuana, Baja California
• Mexicali, Baja California

• Pachuca, Hidalgo
• Cancun, Quintana Roo
• Oaxaca, Oaxaca
• Hermosillo, Sonora
• Chihuahua, Chihuahua

• Tula de Allende, Hidalgo
• Guanajuato, Guanajuato
• Tala, Jalisco
• Colima, Colima
• Campeche, Campeche

• Cajeme, Sonora.

• Cancun, Quintana Roo.

• Acuña City, Coahuila.

• Guadalajara, Jalisco.

• La Paz, Baja California.

• Tepic, Nayarit.

• Uruapan, Michoacan.

• Nogales, Sonora

• A tie between Playa del Carmen, Quintana Roo, and San Miguel de Allende, Guanajuato.

• Monterrey, Nuevo Leon.

• SEMARNAT y la recuperación de solventes
• En México aparte de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, debemos de apegarnos a la regulación de SEMARNAT para el proceso de recuperación de solventes.
• Las normas a considerar son:
• NOM-002-SEMARNAT-1996
• Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
• NOM-052-SEMARNAT-1993
• Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
• NOM-054-SEMARNAT-1993
• Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-
• ECOL-1993
• NOM 083-SEMARNAT-1996
• Que establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a las disposición final de los residuos sólidos municipales.
• NOM 085-SEMARNAT-1994
• Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustibles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.
• Proceso para la recuperación de solventes
• Los solventes usados pueden ser reciclados mediante variados procesos con el propósito de reutilizar el producto como solvente o en mezclas de combustibles alternativos. Los productos que son reciclados para ser utilizados como solventes son refinados en unidades de destilación especialmente construidas, donde el solvente se separa en la forma de condensado de los componentes no volátiles, tales como resinas y pigmentos, que permanecen en el fondo del destilador.
• Los solventes sucios y residuos de destilación que son reciclados pueden ser usados como combustible y son generalmente recolectados y mezclados para satisfacer especificaciones predeterminadas para dicho combustible.
• El proceso de recuperación de solventes en la industria incluye en general las siguientes operaciones unitarias:
• Tratamiento inicial
• Se realiza una separación mecánica (filtración y decantación) para remover los sólidos suspendidos y el agua.
• Destilación

• Los solventes sucios destinados para reutilizar son destilados para separar las mezclas de solventes y remover impurezas disueltas.

• Solventes de especialidad – Que se dividen en solventes de purga, solventes de limpieza y solventes de dilución.
• Materias Primas – Solventes puros, sin procesar, que son utilizados como insumos para la creación o formulación de otros productos.

El reciclado de disolventes orgánicos se realiza mediante destiladores que permiten la separación de mezclas de solventes para su reuso

La destilación por vacío es un proceso importante en la industria química y farmacéutica y tiene aplicaciones en muchos otros sectores,

Carbón activado Peletizado